Ástæður óhóflegra agna á dufthúðun álprófílsins
Algengt vandamál fyrir duftúðatæknimenn eru agnirnar sem standa út úr yfirborði dufthúðarinnar. Agnir hafa alvarleg áhrif á skreytingareðli yfirborðshúða úr áli. Svo hvernig eru duftagnir framleiddar og hvernig er hægt að draga úr þeim?
1. Vinnsla á dufthúðun álprófíl
Spraying ætti að reyna að yfirborð húðuðu vinnustykkisins fáður slétt, flatt, yfirborðið hefur ekki oxandi húð og fínar holur, ef það eru aðstæður er einnig hægt að forbaka, en einnig í raun draga úr myndun agna.
2.Yfirborðsmeðferð á álprófíl
Almennir vinnuhlutir úr duftúða áli þurfa að fara í gegnum eftirfarandi ferli: grind - olíuhreinsun - þvottur - krómun -......- - herðing - losun, þar sem í yfirborðsmeðferðarferli krómleifa og annarra óhreinindi geta fest sig við vinnustykkið, sem leiðir til þess að filmumyndandi agnir séu til staðar.
3. Nærliggjandi framleiðsluumhverfi duftúðaherbergisins.
Framleiðsluumhverfi dufthússins í kring mun hafa bein áhrif á yfirborðsgæði húðunarfilmunnar, vegna rafstýringarlosunar á rafstýrandi úðabyssuhúðinni, er eitthvað ryk og agnir í umhverfinu komið inn í dufthúðunarherbergið með rafstýringu. til að gera hlaðin óhreinindi aðsog á yfirborði lagsins, í duftbræðsluflæðinu, verða venjulega filmu yfirborðsagnir. Hreint framleiðsluumhverfi hefur góð áhrif á vörugæði.
4.Þykkt dufthúðarinnar
Fyrir úða tæknifólks, allir skilja að ef húðun filman er of þunn, auk þess að agnirnar munu birtast, en einnig mun framleiða stigi munur, appelsínuhúð alvarleg, og ljós afbrigði lita af lélegum grímu gildi, en húðun sýruþol, basaþol, saltþol, vatnsþol og önnur léleg frammistöðu. Viðeigandi aukning á filmuþykkt, getur í raun dregið úr myndun agna, húðunarfilmur ætti ekki að vera of þykkur, almennt of þykk orð munu hafa áhrif á stærð húðuðu verksins, í höggþol, sveigjanleika, viðloðun og önnur hnignun á frammistöðu, almennt lag. þykktarstýring í 40 til 120um eða svo fyrir eðlilegt.
Við getum stjórnað filmuþykktinni á eftirfarandi hátt.
A, fjöldi og fyrirkomulag úðabyssna í duftherberginu;
B, magn dufts og loftþrýstings úðabyssunnar (duftmyndun, sprautun, vökvabreytur);
C, hraði flutningskeðjunnar, það er hraði keðjunnar;
D, upphenging og uppröðun á húðuðu vinnustykkinu.
5. Meðferð endurunnið duft.
Hjá flestum fyrirtækjum hefur endurunnið duft almennt eftirfarandi meðferð: 1, endurheimt færibands á fullsjálfvirku dufthúðunarkerfi, úðað dufti eftir sjálfvirka endurheimtarskimun og síðan blandað saman við nýja dufthúðina til að halda áfram að útvega duftúðabyssu, gæði þetta bata duft er tiltölulega stöðugt, ekki auðvelt að framleiða agnir; 2, hringrás skilju og poka sía skautað endurheimt kerfi, hringrás skilju fyrsta stigi endurheimt duft eftir titringur skimun og duft framboð kerfi hringrás, undirstöðu áhrif á húðun er lítil, einnig ekki auðvelt að framleiða agnir; Endurvinnsla og endurnotkun dufts, aðsogað á yfirborð sniðsins, er aðeins um það bil 1/3 af öllu úðabyssudufti, dreift í úðaherberginu meira dufti, endurvinnsluduft verður að blanda saman við nýtt duft í viðeigandi hlutfalli, áhrifin er betra, þannig að duftið ætti að vera endurunnið tímanlega.
6. Dufthúðin sjálf hefur agnir.
Agnir dufthúðunar má skipta í vélræn óhreinindi og hlaupagnir. Vélrænar óhreinindi agnir eru aðallega fengnar úr efninu sjálfu, framleiðsluferlinu og búnaði klæðast, framleiðsluferlið flutt inn í umhverfi ruslsins, glýkunaragnir eru aðallega úr framleiðsluferlinu á extrusion ferli sem notað er í plastefni hráefni. Þess vegna ættum við að styrkja hráefnin í verksmiðjuskoðunina til að koma í veg fyrir slíkt ástand.